(1) zastosować „metodę inżynierii wartości” do zakupu sprzętu, szczegółowe procedury są następujące.Jasne wymagania, określenie wyboru i zakupu sprzętu – informacje o przedsiębiorstwie docelowym (informacje obejmują: politykę działania, cel zarządzania, skalę produkcji i stan zarządzania itp.) – analizowano produkt docelowy, analizę produktów docelowych grzywny, czyli klasyfikacja funkcji, konkretna i jawna funkcja, a następnie analiza funkcji sprzętu i stopnia dopasowania do rzeczywistego zapotrzebowania, z uwzględnieniem funkcjonalności sprzętu, sortowanie zorientowane na praktykę) – schemat oceny (poprzez dyskusję grupową, konsultacje z ekspertami i inne metody analiza zalet i wad sprzętu do przeprowadzenia analizy kosztów, a następnie integracji kluczowego obiektu i sortowania), określenia celu wyboru i zakupu.

(2) instalacja i odbiór sprzętu farmaceutycznego.Ściśle zgodne z wymaganiami GMP i powiązanymi procedurami operacyjnymi dotyczącymi instalacji i odbioru sprzętu farmaceutycznego.Wśród uczestników są: produkcja, inżynieria, energetyka, QA i eksperci zewnętrzni.Specyficzny proces to: potwierdzenie instalacji, potwierdzenie operacji.QA odpowiada za inspekcję i walidację projektu GMP, audyt i weryfikację.

(3) budowa informacji.Zgodnie z instrukcją techniczną sprzętu i GMP, skonsultuj się z odpowiednimi ekspertami, opracuj tabelę konserwacji sprzętu i instrukcję techniczną oraz szczegółowo zanotuj poprzednie dane dotyczące konserwacji, metody konserwacji i efekty konserwacji, aby promować informatyzację i standaryzację zarządzania sprzętem farmaceutycznym i konserwacja.

(4) wdrożenie systemu „dwóch sesji”.Ponieważ zarządzanie sprzętem farmaceutycznym charakteryzuje się dużym profesjonalizmem, złożonymi problemami i szerokim zakresem dziedzin, a także nagłym i ukrywaniem awarii sprzętu, wymaga od nas ustanowienia szybkiej i sprawnej pracy, mechanizmu reagowania oraz terminowej obsługi awarii.Odprawa zmianowa (odnosi się do wykorzystania 10 minut przed pójściem do pracy każdego dnia, aby podsumować i omówić 1 dzień przed pracą i plan pracy na ten dzień) oraz cotygodniowe spotkanie działu (kontrola, przegląd wyników w tym tygodniu, w tym tygodniu w celu omówienia głównych problemów, przedyskutować rozwiązanie i ustalić plan pracy w przyszłym tygodniu), który może skutecznie zwiększyć standaryzację pracy, ma ogromne znaczenie dla zmniejszenia ukrytego zagrożenia bezpieczeństwa.