Niniejsza strona internetowa jest obsługiwana przez jedną lub więcej spółek należących do Informa PLC, a wszelkie prawa autorskie należą do nich. Siedziba Informa PLC: 5 Howick Place, Londyn SW1P 1WG. Zarejestrowano w Anglii i Walii. Numer: 8860726.
Produkty i usługi dozymetryczne firmy Mirion Technologies Inc. do użytku osobistego są wykorzystywane głównie przez personel medyczny pracujący przy urządzeniach do obrazowania medycznego i w ich pobliżu, ale znajdują również zastosowanie w elektrowniach, zakładach produkcyjnych, gospodarce odpadami, górnictwie, budownictwie, lotnictwie i kosmonautyce, laboratoriach badawczych oraz przemyśle naftowym i gazowym na całym świecie w celu monitorowania narażenia zawodowego na promieniowanie jonizujące. Jednym z takich rozwiązań jest dozymetr termoluminescencyjny (TLD), złożony instrument z uchwytem i pokrywą formowaną wtryskowo. Firma Mirion dostrzegła możliwość uproszczenia konstrukcji, którą należało pozyskać od producenta części plastikowych.
Ponadto, ponieważ obudowa TLD sama w sobie pełni funkcję dozymetru, mieszcząc wewnętrzne komponenty detektora, całe urządzenie musi zostać zwrócone do przetworzenia, a proces ten wymaga zaangażowania wielu osób, powiedział Lou Biacchi, prezes działu usług dozymetrycznych Mirion, Reuters MD+DI. „Stare obudowy dozymetrów są poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane, a po utylizacji trafiają z powrotem do innego nabywcy, ponownie przez ręce wielu osób”.
Firma Mirion współpracowała z dostawcą sprzętu do produkcji blistrów, firmą Maruho Hatsujyo Innovations (MHI), aby stworzyć prostszy system. MHI oferuje usługi prototypowania maszyn do produkcji blistrów nowej generacji, wykorzystując technologię druku 3D do tworzenia produktów testowych. Firma MHI opracowała narzędzia do prototypowania 3D dla swojej maszyny do pakowania w blistry EAGLE-Omni, aby tworzyć prototypy blistrów, które wyglądem przypominają tradycyjne narzędzia metalowe. „Pozwala nam to na podgląd projektu stentu i wprowadzanie niezbędnych zmian, co przekłada się na bardziej zoptymalizowany produkt końcowy” – wyjaśnił Biacchi w rozmowie z MD+DI.
Mirion i MHI wspólnie opracowały nowy plastikowy blister, który pozwalał na bezpieczniejsze i skuteczniejsze przechowywanie wewnętrznych komponentów dozymetru i detektorów. Byacchi powiedział MD+DI: „Dzięki tej współpracy udało nam się uprościć proces produkcji i materiały, dzięki czemu materiały pochodzące z recyklingu – dolne i górne warstwy PET o cieńszej strukturze – stały się bardziej zrównoważone niż planowano. Uprościliśmy również przechowywanie, ponieważ teraz musimy przechowywać tylko rolki materiału zamiast kilku twardych, nieporęcznych elementów fizycznych”.
Byakki, zewnętrzna obudowa dozymetru również została przeprojektowana, aby zmniejszyć potrzebę stosowania wieloczęściowych, formowanych wtryskowo uchwytów i wyeliminować konieczność czyszczenia urządzenia po każdym użyciu. „Przeprojektowano zewnętrzną obudowę dozymetru, eliminując twardą obudowę i zastępując ją plastikowym opakowaniem typu blister, które pomieści wewnętrzne komponenty i detektory dozymetru, będące jego sercem i sercem, zapewniając lepsze bezpieczeństwo, nowe funkcje, recykling i wydajność produkcji”. Sam dozymetr i jego podzespoły techniczne nie uległy zmianie.
Zgodnie z umową, nowy dozymetr TLD-BP wymaga od właściciela zwrotu jedynie blistra (przód) zawierającego elementy wewnętrzne, a jednocześnie noszenia tylnej części dozymetru ze stojakiem/klipsem. Wszystkie blistry są następnie wyjmowane i wkładane ponownie (bezpiecznie zamknięte w wewnętrznym module detektora), dzięki czemu użytkownik otrzymuje zupełnie nowy, zupełnie nowy blister. Dzięki temu nie ma potrzeby zwrotu tylnego uchwytu/klipsa i zwracania nowego, zapieczętowanego blistra, co znacznie zmniejsza ryzyko zakażenia krzyżowego.
Do produkcji nowych blistrów firma Mirion zainstalowała w swoim zakładzie produkcyjnym maszynę do produkcji blistrów MHI EAGLE-Omni. Deep Drawing Eagle-OMNI oferuje ręczne prototypowanie w pełni zautomatyzowanych procesów, wykonując operacje formowania, zgrzewania i tłoczenia na stanowiskach ciągłych. Maszyna może być stosowana z różnymi materiałami form, w tym z PVC, PVDC, ACLAR, PP, PET i aluminium, a także z podłożami na nakrętkach, takimi jak aluminium, papier, PVC, PET i laminat.
Nowa konstrukcja TLD zaspokoiła potrzeby użytkowników. „Oprócz wspomnianych wyżej korzyści związanych z ochroną i produkcją, kluczową zaletą jest łatwość użytkowania, ponieważ nowy stojak po prostu zatrzaskuje się w klipsie i można go nosić na pasku lub w dowolnym innym miejscu” – powiedział Byakki w rozmowie z MD+DI. „Jeśli chodzi o potrzeby użytkowników, nowy dozymetr spełnia te same potrzeby, co jego poprzednicy; jednak to, gdzie nowy dozymetr TLD-BP naprawdę się wyróżnia, to spełnienie wcześniej niezaspokojonej potrzeby, jaką jest właśnie ta. Nowe korzyści dla użytkowników wynikające z tej innowacyjnej konstrukcji są oczywiste. „Użytkownicy korzystają z” tego, że zawsze otrzymują nowy, świeży blister, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego związanego z odbiorem dozymetrów do recyklingu/ponownego użycia oraz redukuje koszty wysyłki (wysyłki identyfikatorów do/z utylizacji). Osiągnięto to dzięki brakowi konieczności zwrotu/wysyłania uchwytu/klipsa wraz z blistrem”.
Mirion przeprowadził wewnętrzne testy beta/prototypu, a także testy akceptacyjne (UAT) nowego blistra.