I. demontaż mechaniczny

Przygotowanie przed demontażem

A. miejsce pracy powinno być przestronne, jasne, gładkie i czyste.

B. Narzędzia do demontażu są w pełni przygotowane z odpowiednimi specyfikacjami.

C. Przygotuj stojak, rozdzielacz i beczkę na olej do różnych celów

Podstawowe zasady demontażu mechanicznego

A. Zgodnie z modelem i odpowiednimi danymi, cechy strukturalne i związek montażu modelu mogą być jasno zrozumiane, a następnie można określić metodę i etapy rozkładu i demontażu.

B. Odpowiednio dobieraj narzędzia i sprzęt.Gdy rozkład jest trudny, najpierw znajdź przyczynę i podejmij odpowiednie kroki, aby rozwiązać problem.

C. Podczas demontażu części lub zespołów z określonymi wskazówkami i oznaczeniami należy pamiętać o tych kierunkach i oznaczeniach.Jeśli znaki zostaną utracone, należy je ponownie zaznaczyć.

D. Aby uniknąć uszkodzenia lub utraty zdemontowanych części, należy je przechowywać oddzielnie, zgodnie z rozmiarem i dokładnością części, i umieszczać w kolejności demontażu.Dokładne i ważne części powinny być specjalnie przechowywane i przechowywane.

E. Usunięte śruby i nakrętki należy umieścić z powrotem na miejscu bez wpływu na naprawę, aby uniknąć zgubienia i ułatwić montaż.

F. W razie potrzeby zdemontuj.Dla tych, którzy nie demontują, można ocenić, że są w dobrym stanie.Ale konieczność usunięcia części musi zostać usunięta, aby nie oszczędzić kłopotów i nieostrożności, w wyniku czego nie można zagwarantować jakości naprawy.

(1) w przypadku połączenia, które jest trudne do demontażu lub pogorszy jakość połączenia i uszkodzi część części łączących po demontażu, należy w miarę możliwości unikać demontażu, takiego jak połączenie uszczelniające, połączenie wciskowe, połączenie nitowe i spawane itp.

(2) podczas uderzania w część metodą mrugnięcia miękka wkładka lub młotek lub przebijak wykonany z miękkiego materiału (takiego jak czysta miedź) musi być dobrze wyściełany, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni części.

(3) podczas demontażu należy zastosować odpowiednią siłę, a szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę głównych elementów przed uszkodzeniem.W przypadku dwóch części zapałki, w przypadku konieczności uszkodzenia części, należy zachować części o wyższej wartości, trudnościach produkcyjnych lub lepszej jakości.

(4) części o dużej długości i średnicy, takie jak precyzyjny smukły wał, śruba itp., są czyszczone, smarowane i zawieszane pionowo po wyjęciu.Ciężkie części mogą być podparte wieloma punktami podparcia, aby uniknąć deformacji.

(5) zdemontowane części należy jak najszybciej wyczyścić i pokryć olejem antykorozyjnym.Do części precyzyjnych, ale także owinięty papierem olejowym, aby zapobiec korozji rdzy lub powierzchni kolizyjnej.Więcej części należy posortować według części, a następnie umieścić po oznaczeniu.

(6) usuń małe i łatwo zgubione części, takie jak śruby dociskowe, nakrętki, podkładki i kołki itp., a następnie zainstaluj je na głównych częściach w miarę możliwości po czyszczeniu, aby zapobiec utracie.Po wyjęciu części na wale najlepiej tymczasowo zamontować je z powrotem na wale w oryginalnej kolejności lub umieścić na sznurku z drutem stalowym, co w przyszłości przyniesie dużą wygodę w pracach montażowych.

(7) usuń przewód, kubek olejowy i inne kanały oleju smarującego lub chłodzącego, wody i gazu, wszelkiego rodzaju części hydrauliczne, po oczyszczeniu należy umieścić uszczelkę importową i eksportową, aby uniknąć zanurzenia kurzu i zanieczyszczeń.

(8) podczas demontażu części wirującej, pierwotny stan równowagi nie może być w miarę możliwości zakłócony.

(9) w przypadku akcesoriów fazowych, które są podatne na przemieszczenie i nie mają urządzenia pozycjonującego ani cech kierunkowych, należy je oznakować po demontażu, aby można je było łatwo zidentyfikować podczas montażu

II.Montaż mechaniczny

Proces montażu mechanicznego jest ważnym ogniwem decydującym o jakości naprawy mechanicznej, dlatego musi to być:

(1) zmontowane części muszą spełniać określone wymagania techniczne, a części niewykwalifikowane nie mogą być montowane.Ta część musi przejść rygorystyczną kontrolę przed montażem.

(2) należy wybrać właściwą metodę dopasowania, aby spełnić wymagania dokładności dopasowania.Naprawa mechaniczna dużej ilości prac ma na celu przywrócenie pasującej precyzji wzajemnego dopasowania, może być dostosowana do wymagań doboru, naprawy, regulacji i innych metod.W przypadku szczeliny pasowania należy uwzględnić efekt rozszerzalności cieplnej.W przypadku pasowanych części wykonanych z materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności, gdy temperatura otoczenia podczas montażu znacznie różni się od temperatury podczas pracy, spowodowaną przez to zmianę szczeliny należy skompensować.

(3) przeanalizować i sprawdzić dokładność łańcucha wymiarowego montażu oraz spełnić wymagania dotyczące dokładności poprzez wybór i regulację.

(4) aby poradzić sobie z kolejnością montażu części maszyn, zasada brzmi: najpierw wewnątrz, a potem na zewnątrz, najpierw trudna, a potem łatwa, najpierw precyzyjna, a potem ogólna.

(5) dobrać odpowiednie metody montażu oraz sprzęt i narzędzia montażowe.

(6) zwracać uwagę na czyszczenie i smarowanie części.Zmontowane części należy najpierw dokładnie wyczyścić, a ruchome części należy pokryć czystym smarem na odpowiedniej ruchomej powierzchni.

(7) zwróć uwagę na uszczelnienie w zespole, aby zapobiec „trzech wycieków”.Aby użyć określonej struktury uszczelniającej i materiałów uszczelniających, nie można stosować arbitralnych zamienników.Zwróć uwagę na jakość i czystość powierzchni uszczelniającej.Należy zwrócić uwagę na sposób montażu uszczelek oraz szczelność montażu, do uszczelnień statycznych można zastosować odpowiednią uszczelkę uszczelniającą.

(8) zwrócić uwagę na wymagania montażowe urządzenia blokującego i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

III.Sprawy wymagające uwagi przy demontażu i montażu uszczelnień mechanicznych

Uszczelnienie mechaniczne jest jednym z najskuteczniejszych sposobów obracania mechanicznego uszczelnienia korpusu, jego własna dokładność obróbki jest stosunkowo wysoka, zwłaszcza dynamiczny, statyczny pierścień, jeśli metoda demontażu nie jest odpowiednia lub niewłaściwa, montaż uszczelnienia mechanicznego nie tylko zawiedzie w celu osiągnięcia celu uszczelnienia i uszkodzi zmontowane elementy uszczelniające.

1. Środki ostrożności podczas demontażu

1) przy zdejmowaniu uszczelnienia mechanicznego surowo zabrania się używania młotka i płaskiej łopaty, aby uniknąć uszkodzenia elementu uszczelniającego.

2) jeśli na obu końcach pompy znajdują się uszczelnienia mechaniczne, należy zachować ostrożność podczas demontażu, aby jedno nie zgubiło drugiego.

3) dla uszczelnienia mechanicznego, które zostało poddane obróbce, jeżeli powierzchnia uszczelniająca przesuwa się podczas poluzowania dławnicy, należy wymienić części pierścienia wirnika i stojana i nie należy go ponownie używać po dokręceniu.Ponieważ po poluzowaniu zmieni się pierwotna bieżnia pary ciernej, uszczelnienie powierzchni styku zostanie łatwo zniszczone.

4) jeśli element uszczelniający jest związany brudem lub kondensatem, należy usunąć kondensat przed zdjęciem uszczelnienia mechanicznego.

2. Środki ostrożności podczas instalacji

1) przed montażem należy dokładnie sprawdzić, czy ilość elementów uszczelniających montaż jest wystarczająca oraz czy elementy nie są uszkodzone, zwłaszcza czy nie występują wady takie jak kolizje, pęknięcia i odkształcenia w pierścieniach dynamicznych i statycznych.Jeśli wystąpi jakikolwiek problem, napraw lub wymień na nowe części zamienne.

2) sprawdzić, czy kąt ukosowania tulei lub dławnicy jest odpowiedni, a jeśli nie spełnia wymagań, należy go przyciąć.

3) przed montażem wszystkie elementy uszczelnienia mechanicznego i związane z nimi powierzchnie styku montażowego należy oczyścić acetonem lub bezwodnym alkoholem.Utrzymuj go w czystości podczas montażu, zwłaszcza ruchome i statyczne pierścienie oraz pomocnicze elementy uszczelniające powinny być wolne od zanieczyszczeń i kurzu.Nałóż czystą warstwę oleju lub oleju turbinowego na powierzchnię ruchomych i nieruchomych pierścieni.

4) górną dławnicę należy dokręcić po ustawieniu sprzęgła.Śruby powinny być równomiernie dokręcone, aby nie dopuścić do ugięcia sekcji dławnicy.Sprawdź każdy punkt za pomocą sondy lub specjalnego narzędzia.Błąd nie powinien być większy niż 0,05 mm.

5) sprawdzić pasujący luz (i ​​współśrodkowość) między dławikiem a zewnętrzną średnicą wału lub tulei wału i zapewnić równomierność wokół oraz sprawdzić tolerancję każdego punktu z korkiem nie większym niż 0,10 mm.

6) wielkość ściskania sprężyny przeprowadza się zgodnie z przepisami.Nie może być za duży ani za mały.Błąd wynosi ± 2,00 mm.Zbyt mały spowoduje niewystarczające ciśnienie właściwe i nie może odgrywać roli uszczelniającej, po tym jak sprężyna zainstalowana w gnieździe sprężyny będzie się poruszać elastycznie.Używając pojedynczej sprężyny, zwróć uwagę na kierunek obrotu sprężyny.Kierunek obrotu sprężyny powinien być przeciwny do kierunku obrotu wału.

7) ruchomy pierścień powinien być utrzymywany elastyczny po zamontowaniu.Po dociśnięciu ruchomego pierścienia do sprężyny powinien on być w stanie samoczynnie odbić się z powrotem.

8) najpierw umieść pierścień uszczelniający z pierścieniem statycznym z tyłu pierścienia statycznego, a następnie umieść go w pokrywie końcowej uszczelniającej.Zwróć uwagę na ochronę sekcji pierścienia statycznego, aby zapewnić pionowość sekcji pierścienia statycznego i linię środkową pokrywy końcowej oraz tył rowka antyobrotowego pierścienia statycznego wyrównane z kołkiem zabezpieczającym przed przenoszeniem, ale nie nie nawiązywać kontaktu między nimi.

9) w procesie montażu nie wolno bezpośrednio uderzać narzędziami w element uszczelniający.Gdy konieczne jest uderzenie, należy użyć specjalnych narzędzi, aby uderzyć element uszczelniający w przypadku uszkodzenia.